焦炭热反应的特点及过程介绍

　　焦炭热反应主要指焦炭反应性和反应后的强度。焦炭反应性的大小影响着反应后焦炭的强度，使焦炭在高炉各个部分的状态和行为发生变化，制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用，进而影响高炉的透气性。
 

　　焦炭热反应的主要特点:
 

　　1.气体流量全硬件闭环PID控制，保证了高可靠性和稳定性；
 

　　2.温度控制采用纯滞后模糊PID算法，保证了升温恒温的精确；
 

　　3.自动装出炉系统使试样装炉至试验加热结束无达到高度自动化的操控性；
 

　　4.新型防护型炉膛管，使硅碳棒三方向的发热均作用到炉膛管上以获得较佳均匀受热；
 

　　5.栏栅式硅碳棒加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成较好的恒温区。
 

　　焦炭热反应的具体过程：
 

　　按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用鄂式破碎机、混匀、缩分出10kg，再用∮25mm/∮23mm圆孔筛筛分，大于∮25mm焦块在破碎、筛分。取∮23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用∮23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块2kg，分两次(每次1kg)置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后在用∮23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样。用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。