焦炭制球机维护保养与易损件更换周期指南
浏览次数：9发布日期：2025-12-22
作为将破碎焦炭制成规则球团的关键设备，焦炭制球机的稳定运行直接影响后续成型工艺的效率与成品率。其维护保养绝非“临时抱佛脚”，而是贯穿全生命周期的系统工程；易损件的科学更换，更能避免“小故障拖成大停机”。
日常维护需“细处着手”。开机前检查是基础：重点查看传动皮带张紧度(过松易打滑，过紧加速轴承磨损)、润滑点油脂量(齿轮箱、轴承座需按标号加注锂基脂，每班补充一次)；运行中检查异响——若齿轮箱出现金属摩擦声，可能是齿面磨损或异物进入，需立即停机排查；关机后清洁不可少，尤其是压辊表面的焦炭残渣，需用铜刷清理(禁用钢质工具刮擦)，防止残渣硬化加剧磨损。
周/月度保养则需“深度介入”。每周检查液压系统压力(正常范围为8-12MPa)，若压力波动大，可能是密封件老化或泵体故障；每月拆解传动链条，清除附着的焦炭粉并涂抹专用防锈油，同时校准压辊间隙(误差需≤0.1mm)——间隙过大导致球团松散，过小则增加电机负荷。
易损件的更换周期需“因料制宜”。压辊作为核心部件，其材质多为高锰钢或表面堆焊合金，若处理常规焦炭(粒度≤25mm)，寿命约800-1200小时；若原料含矸石等硬杂质，需缩短至500-800小时，当表面出现深凹坑(深度>2mm)时必须更换。模具(球窝)多采用耐磨铸铁，连续生产时建议每200-300小时检查磨损情况，若出现球团形状不规则或脱模困难，需及时修磨或更换。此外，传动轴承虽非“显性”易损件，但长期高负荷运转易导致游隙增大，建议每1500小时检测振动值，超标即更换。
维护的本质是“预防大于维修”。通过建立“点检表+台账”制度，记录每次维护的时间、问题及处理结果，既能预判潜在风险，也能为优化更换周期提供依据。唯有将维护融入日常，才能让制球机始终“动力充沛”，为焦炭成型工序筑牢根基。
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